傳統(tǒng)的存儲管理采用手動(dòng)模式，查詢方法繁瑣效率不高。人為因素大，準(zhǔn)確性不高，很容易出現(xiàn)假數(shù)據(jù)，人力資源管理浪費(fèi)，管理和維護(hù)成本增加，這使得困難。保證接收和交付的準(zhǔn)確性，這將導(dǎo)致庫存，延遲交付，增加成本，從而失去為客戶服務(wù)的機(jī)會，而人工管理無法為管理者提供實(shí)時(shí)監(jiān)控。快速、準(zhǔn)確的倉庫操作和庫存信息有助于實(shí)現(xiàn)及時(shí)性準(zhǔn)確的科學(xué)管理決策。

　　隨著當(dāng)今信息管理技術(shù)，無線通信技術(shù)和條碼，RFID技術(shù)的快速發(fā)展，自動(dòng)智能倉庫管理時(shí)代的實(shí)時(shí)監(jiān)控早已到來。越來越多的新技術(shù)，如條碼無線通信技術(shù)和RFID及其他相關(guān)技術(shù)，正在逐步應(yīng)用于倉儲生產(chǎn)的重要方面。

　　為了改善倉庫的運(yùn)作并降低成本，有必要在功能上給倉庫提供全面的定位轉(zhuǎn)換和改進(jìn)。這與倉儲管理系統(tǒng)—wms倉庫管理系統(tǒng)—的幫助是分不開的。

　　羅浮云計(jì)算wms倉庫管理系統(tǒng)側(cè)重于管理公司的“對象”，包括收貨庫存位置管理訂單處理排序和分配功能，也可以與其他信息系統(tǒng)集成，如ERP、TMS、OMS等。確保數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步。因此，倉庫管理非常適合使用與物聯(lián)網(wǎng)相關(guān)的技術(shù)來提高管理效率并減少對人力的需求(甚至使用機(jī)器人來實(shí)現(xiàn)無人倉庫)。

　　WMS倉庫管理系統(tǒng)主要操作流程

　　1、倉儲流程：訂單清單 - 檢查車輛 - 卸貨 - PDA掃描驗(yàn)收貨物 - 系統(tǒng)指南貨架 - 標(biāo)簽/掃描 - 文件處理 - 帳戶確認(rèn);

　　2、出庫流程：訂單審核訂單 - 系統(tǒng)分配 - 分揀庫存 - 交貨 - 審核 - 交接 - 文件處理 - 銷售賬戶確認(rèn);

　　3、庫存流程：制定庫存計(jì)劃 - 庫存物理 - 物理和標(biāo)簽檢查 - 庫存數(shù)據(jù)和系統(tǒng)會計(jì)審核 - 生成磁盤損益報(bào)告 - 計(jì)算庫存準(zhǔn)確性;

　　4、接收過程：供應(yīng)商送料--PDA掃描物料條碼 - 輸入物料數(shù)量，ERP生成TO - 系統(tǒng)推薦存儲位置 - 掃描貨架存儲條碼，ERP確認(rèn)TO記錄相關(guān)操作歷史。

　　WMS倉庫管理系統(tǒng)集成了倉庫資源并增強(qiáng)了管理策略

　　1、數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性：系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)更新和記錄各種倉庫數(shù)據(jù)，如倉儲出站庫存轉(zhuǎn)移和其他作業(yè)數(shù)據(jù)，以確保數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確 性。

　　2、減少手動(dòng)鏈接：通過條形碼技術(shù)+ PDA設(shè)備，可以減少生產(chǎn)過程中的手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)，以及管理鏈接的數(shù)據(jù)輸入，減少同事產(chǎn)生的錯(cuò)誤，還可以實(shí)現(xiàn)無紙化操作。

　　3、預(yù)測工作量：系統(tǒng)可以根據(jù)當(dāng)天的工作量提前完成工作，員工的分配確保日常工作量可以準(zhǔn)確，準(zhǔn)時(shí)地完成。這在旺季期間變得非常重要。

　　4、FIFO管理：在FIFO策略下，員工在采摘貨物時(shí)會提前收拾貨物，這樣可以避免庫存積累，加快資金回籠。

　　5、性能管理：系統(tǒng)記錄每個(gè)員工的運(yùn)行狀態(tài)。通過這些數(shù)據(jù)，可以準(zhǔn)確計(jì)算揀貨員的績效數(shù)據(jù)，極大地激發(fā)了員工的工作熱情。

　　羅浮云計(jì)算(惠州)有限公司專注為企業(yè)提供數(shù)字化工廠、智能工廠的整體解決方案。通過這些年的研發(fā)迭代、平臺建設(shè)、產(chǎn)品交付、運(yùn)維沉淀，羅浮云計(jì)算目前已經(jīng)成長為國內(nèi)少數(shù)具備工業(yè)供應(yīng)鏈全價(jià)值鏈信息化平臺產(chǎn)品交付與整合能力的專業(yè)廠商之一。經(jīng)過多年的行業(yè)垂直深耕，羅浮云計(jì)算建立健全了在機(jī)械制造行業(yè)、注塑制造行業(yè)、新能源動(dòng)力行業(yè)、電子電器行業(yè)、工業(yè)互聯(lián)與自動(dòng)化集成行業(yè)，并保持在智能制造和工業(yè)4.0的大趨勢里激流勇進(jìn)，不斷在品牌、技術(shù)、產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化等方面擴(kuò)大競爭優(yōu)勢。