許多制造企業(yè)在MES系統(tǒng)應(yīng)用中還處于模糊狀態(tài)，并且最模糊的狀態(tài)也僅僅做了部分工作，許多的數(shù)據(jù)任然采用手工的方式進行紙張記錄，管理人員從系統(tǒng)上可以獲取的信息比較局限，就是已經(jīng)存在系統(tǒng)的信息，由于系統(tǒng)性能問題，也造成了獲取困難，因而對系統(tǒng)的應(yīng)用熱情度低下。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)作為生產(chǎn)執(zhí)行管理工具，制造企業(yè)熱情滿腔，并且投入重金實施MES系統(tǒng)，但現(xiàn)在快成了雞肋。真正的MES系統(tǒng)真的有這么糟糕嗎，為了破解大家的困惑，下面為大家列出電子組裝行業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)功能優(yōu)勢解析，我們一起來看看吧。

一、MES系統(tǒng)—數(shù)據(jù)采集：

　　1.通過多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯。

　　2.采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN;PC采集;數(shù)據(jù)文件手動導(dǎo)入;數(shù)據(jù)文件實時捕獲;測試程序整合;機臺連線處理等。

　　3.采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息;工單脫離信息;IQC信息;備料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;測試數(shù)據(jù)信息;維修情況信息;重工情況信息;序號轉(zhuǎn)換信息;軟件版本信息;包裝信息;OQC信息;老化信息;入庫信息;出貨信息等。

　　4.目前多數(shù)的公司的MES系統(tǒng)應(yīng)用僅局限在該層次。解決的問題重點是產(chǎn)品的追溯和物料的追蹤。一般可獲得的效益是：

　　(1)能隨時提供產(chǎn)品完整真實的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，增強大客戶對企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程質(zhì)量的信任

　　(2)對于客訴，可借助詳實的數(shù)據(jù)，很快定位到RootCause，給予客戶快速回應(yīng)，并且現(xiàn)場改善效果明顯，在客戶滿意度上能得到不少加分。

　　(3)對于企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的問題產(chǎn)品，可通過生產(chǎn)歷史和品質(zhì)信息的獲取，幫助進行問題的分析，同時對于同樣問題是否出現(xiàn)在其他產(chǎn)品上，也可以進行快速的界定。

　　(4)對于問題物料，可以快速定位到其所影響到的產(chǎn)品以及產(chǎn)品所在的位置。小編曾輔導(dǎo)過的一家廠商，在發(fā)現(xiàn)物料本身就存在缺陷時，生產(chǎn)線上對該物料已使用了2天多的時間。借助系統(tǒng)，很快查明了這些產(chǎn)品在廠內(nèi)產(chǎn)線上、半成品庫內(nèi)和成品庫內(nèi)的數(shù)量及序列號，同時也查明了出貨到客戶的產(chǎn)品的數(shù)量及序列號。通過廠內(nèi)返工和廠外召回既解決了一次品質(zhì)災(zāi)難，同時也給客戶展示了企業(yè)的誠信和對品質(zhì)管理的嚴謹。

　　(5)能快速識別出非本公司生產(chǎn)的假冒產(chǎn)品或假冒部件。因為公司內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品都有公司內(nèi)部規(guī)定的唯一識別號，并且在生產(chǎn)過程中記錄了產(chǎn)品所使用的部件的識別號，而假冒產(chǎn)品或假冒部件盡管可以盜用正品的識別號，但往往在產(chǎn)品與部件的對應(yīng)上出現(xiàn)馬腳，而被識別出來。

二、MES系統(tǒng)—工藝控制：

　　通過生產(chǎn)模型的搭建，控制生產(chǎn)過程中非授權(quán)操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括：

　　1.授權(quán)驗證，只有通過授權(quán)驗證后，才可以執(zhí)行某崗位的操作，并可以限定可操作的產(chǎn)品或設(shè)備

　　2.條碼規(guī)則驗證，對企業(yè)的條碼規(guī)則進行防錯。

　　3. 流程驗證，保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計好的流程流轉(zhuǎn)，減少跳站、漏測等行為。

　　4.物料驗證，保證產(chǎn)品在崗位操作上使用規(guī)定的物料。

　　5.完整性驗證，保證每一崗位的操作動作都完整執(zhí)行。

　　6.可用性驗證，對物料的有效期，ECN的變更生效時間進行驗證。

　　7.存在性驗證，驗證產(chǎn)品序號是否是存在的，防止非法的產(chǎn)品序號被抽檢或入庫

　　8.沖突性驗證，防止多個產(chǎn)品實物使用同一產(chǎn)品序號，確保實物與產(chǎn)品序號對應(yīng)的唯一性

　　9.狀態(tài)驗證，防止產(chǎn)線上產(chǎn)品誤流轉(zhuǎn)，如尚在抽檢過程中的產(chǎn)品被誤入庫。

　　10. 兼容性驗證，根據(jù)產(chǎn)品配置來保證是否允許產(chǎn)品的混單，混箱，混料等情況。

　　因為驗證會耗用較大的系統(tǒng)計算資源，對于企業(yè)內(nèi)部開發(fā)的MES系統(tǒng)或小軟件公司的MES系統(tǒng)來說，由于不能很好地解決性能的問題，一般僅能做很少部分的驗證工作。只有專業(yè)的大型軟件公司，針對生產(chǎn)業(yè)務(wù)抽象出高效率的生產(chǎn)模型，并借助專有的模擬運算，才會涵蓋上述的驗證工作。解決的問題重點是產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性。

　　在數(shù)據(jù)采集問題解決之后，一般要考慮實施工藝控制。一般可獲得的效益是：工程人員、生產(chǎn)一線管理人員或品質(zhì)人員只需要在生產(chǎn)模型中將生產(chǎn)工藝規(guī)則固定下來，系統(tǒng)就可以輔助操作人員嚴格按照設(shè)定的規(guī)則進行操作，保證把事情第一次就做對。

三、MES系統(tǒng)—eSMT：

　　進行SMT上料防錯、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望達成高效的SMT運作流程。對于擁有SMT設(shè)備的企業(yè)，在實施數(shù)據(jù)采集和過程控制后，eSMT功能將是重點考慮的功能。一般可獲得的效益：

　　1.減少因鋼板、錫膏、Feeder、物料等使用不當對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

　　2.批量返修狀況的減少，可增加產(chǎn)線的產(chǎn)出量和產(chǎn)品質(zhì)量的提升，并降低維修的成本

　　3.提升換料的效率，縮短因換料帶來的停機時間

　　4.可不停線盤點物料的數(shù)量和狀態(tài)，快速評估ECN對物料的影響

　　5.實時監(jiān)控物料的耗損，在工單的實際耗料超標前進行及時管控

　　MES系統(tǒng)是制造執(zhí)行系統(tǒng)的英文簡稱，MES系統(tǒng)在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁，MES系統(tǒng)在產(chǎn)品從工單下發(fā)到生產(chǎn)成成品的整個過程中，扮演著促進生產(chǎn)活動最佳化的信息傳遞者，當生產(chǎn)事件發(fā)生時，MES系統(tǒng)借著所收集的即時信息，做出快速的反應(yīng)，以減少無附加價值的生產(chǎn)活動，進而提升工廠的生產(chǎn)效率。

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