MES系統的能夠有效地優化企業的生產流程和提高管理能力，但是，如果一個系統無法與其他系統進行有效的集成，那就會成為信息孤島，而MES系統的集成能力能有效構建出與其他制造系統地“橋梁”，能夠與企業其他現有系統實現高效集成和信息共享。

　　在之后相當長一段時間內，將是國內制造業實現升級轉型和智能生產的關鍵時期。MES系統的應用除了使制造企業在信息化管理水平上達到一個新的科技水平，還能通過進一步對車間的管理體系的優化，為企業實現升級轉型增強企業競爭力打下結基礎。

　　隨著制造企業規模的擴大，管理者已經很難直接管理工廠制造現場層面的情況。以前采用人工管理的方法已經不能適應市場競爭的需求，而基于報表的管理不可避免存在延時、錯誤和矛盾，也無法實施有效的控制。

　　MES制造執行系統規定了數據采集，維護管理，排產排程，文件控制，工時管理，生產、物料跟蹤，質量保證管理，資源管理，績效分析等方面的交互作用，對生產一線的狀況實現實時管理，可以大幅度改善成本控制，管理作業進度。

　　企業信息化系統建設要系統規劃，分步實施。首先我們關心的是關鍵績效考核指標設計(KPI)，所以做企業信息化整體規劃時，首先需要進行總體上的需求分析即信息化的總體規劃，同時也要建設系統、網絡等基礎設施，要完成企業業務流程總體設計及流程優化和再造及企業ERP的配置。

　　既面向事務處理，又為輔助分析決策提供數據支撐。從產品盈利能力的角度分析每項產品在每個環節的成本，從而對產品的市場競爭力作出判斷;在分析的基礎上，對生產組織做出優化;對資源安排作出調整;對市場價格作出適當安排。分析不僅局限在生產管制環節，要涉及多個方面，包括：需求的收集和分析、制造單元資源的配置、對屬地化制造基地基本情況的分析、互供、外供管理等。通過分析，確定各專業間的協作關系，并優化。

　　在市場瞬息萬變的環境里，制造業生產力的發展和科技的進步，信息化建設已經成為企業提高自身綜合競爭力的主要途徑。縱觀我國制造業信息化系統的應用現狀，建設的重點普遍放在ERP管理系統上。但是，由于產品行銷在這幾十年間從生產導向快速地演變成市場導向、競爭導向，因而也對制造企業生產現場的管理和組織提出了挑戰，僅僅依靠ERP系統往往無法應付這新的局面。人力需求被降到最低，所有搬送和測試程序自動化完成，整體成本因而降低，品質也獲得提升;

　　而此時MES制造執行系統的發展，恰好能填補這一空白，使制造企業管理者又看到了新的希望。MES制造執行系統主要用于生產車間制造流程的監督與改善，將工廠內生產的實時和準確數據響應于報表或其他方式上，呈現的結果會隨著情況的不同而做出改變，目的在于降低沒有附加價值的活動，如機臺當機等，促進工廠生產達到最佳的生產狀況。

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