MES生產過程控制貫穿于MES系統生產管理運行的始終，制造業企業通過MES生產過程控制，實現對整個車間環境和生產流程的監督、制約和調整，使生產過程安全生產計劃準確及時推進，從而達到預期生產目標，按時按質按量向客戶交付產品，從提高客戶滿意度，提升市場綜合競爭實力。

　　車間生產過程中的加工信息和質量信息數據不完整，格式不規范，企業的生產信息都是通過紙面方式進行記錄，由于生產信息比較多，容易出錯一旦產品質量出現問題，軟件可以將生產數據和檢驗數據進行儲存;

　　例如：生產設備，生產日期，操作員，檢測設備，指標檢測數值等詳細生產信息，產品工藝配置，自定義生產流程，質量檢驗點配置，工序質量統計，到貨管理，投料管理，生產工藝調整，產品質量判定管理等。

　　不能對生產執行情況進行實時跟蹤，監控，各工序有多少在制品，哪些產品生產已經超期，還能投料繼續生產嗎，近期產品加工的質量情況及原因。

　　產品出現質量問題后無法進行質量追溯，當產品質量出現問題的時候，無法進行信息追溯，責任劃分，哪個供應商提供的原料，MES當時提供的產品檢驗報告是什么樣的，質檢部門對原料的檢驗情況，都哪些部門參與原料的檢驗，各工序的質量檢驗信息，歷史信息的完整性。

　　MES系統首先將數據之間的屏障打通，使設備與設備，設備與人，人與人之間的數據集中在系統內管理，使相互之間的數據交互變動簡單且流暢，數據的統一管理不僅免去了人工手動錄入的諸多弊端，且每一位有權限的用戶都能在系統實時獲取生產進度及生產的工藝參數等信息，極大提高了信息的時效性，也符合產品的保密要求，數據的時效性也得了到保證。

　　生產數據全部存儲在MES系統的數據庫中，任何需求都可以從數據庫中調取，產品的生產過程與工單關聯后，可以根據工單號對產品做追溯查詢，或者根據相應的關鍵字段就可以將產品的整個生產數據都調取出來，引入國工的大數據與人工智能平臺后，MES系統可以對產品的整個生產過程所產生的數據做分析，根據產品的數據做出各種圖形化報表，分析報表，便于直觀的展示產品的各種數據，使數據的利用率達到最高。

　　針對現場目視化管理存在的問題，引入了車間電子看板與觸控系統，電子看板可以實時展示生產數據，生產工單，當前報警信息，觸控系統則反應設備數據，設備工藝流轉，設備報警等信息，電子看板與觸控系統的使用極大提高了現場目視化管理的水平，提供了多樣且靈活的數據查詢功能：中控室，觸摸屏，手機端，辦公電腦等只要能聯上MES系統的用戶打開web就可以查詢，并且用戶可以根據自身需求，通過工藝或者設備查詢相對應的歷史數據，不僅免去查詢紙質記錄的麻煩，還能使數據查詢方式更加多樣化。

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