對于管理人員而言，提高管理效率相當(dāng)于降低運營成本。它可以節(jié)省公司的時間并提高每單位時間的運行率，可以提高企業(yè)資源的利用率，使材料和人工能更好的為產(chǎn)品生產(chǎn)而服務(wù)。

　　對于工廠來說，隨著規(guī)模大了管理問題也就多了，在工廠生產(chǎn)流程中，我們常見的一些生產(chǎn)現(xiàn)象，比如生產(chǎn)計劃表徒具形式、各生產(chǎn)部門半成品堆積、生產(chǎn)計劃達標率低、前后工序原材料或半成品銜接不上、經(jīng)常追加或臨時取消生產(chǎn)計劃、倉庫原材料積壓過多、緊急訂單頻繁無預(yù)警出現(xiàn)、原定生產(chǎn)計劃被打亂、產(chǎn)品質(zhì)量無法把關(guān)與控管、交貨日期遲延等一系列管理問題。

廣東MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)讓企業(yè)管理更高效的主要模塊

　　一、生產(chǎn)管理模塊

　　生產(chǎn)管理模塊主要是為企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)能、物料、人員、設(shè)備、交期等因素，自動試排生產(chǎn)排配計劃表，并產(chǎn)生月計劃、周計劃和日計劃。排配計劃自動下發(fā)至產(chǎn)線，從而實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，且能夠根據(jù)實際生產(chǎn)周期的變化，自動適應(yīng)及調(diào)整生產(chǎn)排配計劃表，適應(yīng)不同的生產(chǎn)狀況。

　　二、質(zhì)量管理模塊

　　質(zhì)量管理是對產(chǎn)品的一個生產(chǎn)質(zhì)量的檢測，質(zhì)量管理可與跟加工過程緊密聯(lián)合在一起，能夠控制檢驗流程，放置不合格產(chǎn)品的流出，同時還能記錄產(chǎn)品的不合格率，后續(xù)隨時可以進行產(chǎn)品的追溯，確保產(chǎn)品品質(zhì)的保證。此外系統(tǒng)還能自動地生產(chǎn)曲線圖、直方圖等方式能夠更加直觀的分析出產(chǎn)品的合格率和不合格率，一目了然。

　　三、數(shù)據(jù)采集模塊

　　數(shù)據(jù)采集的目的就是采集生產(chǎn)過程中一系列的相關(guān)數(shù)據(jù)。通過有線或無線的通訊協(xié)議，將車間的自動化生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接，自動進行實時、準確、客觀的生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集，并進行異常處理。同時還能生成表格樣式，提高實時、準確的分析。

　　四、電子看板監(jiān)視模塊

　　有了電子看板就讓管理工作方便很多，管理人員可以聽過電子看板來監(jiān)測生產(chǎn)車間的所有動態(tài)。

　　五、報表模塊

　　管理人員通過相關(guān)的數(shù)據(jù)報表能夠?qū)γ刻斓纳a(chǎn)的實際狀況有所了解，分析不合格產(chǎn)品出現(xiàn)的原因，并且極力避免發(fā)生，降低產(chǎn)品不合格率，有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

　　六、投料管理模塊

　　投料管理模塊主要是依據(jù)生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)排配，針對所有生產(chǎn)的物料均通過條形碼/RFID掃描作業(yè)完成，減少大量單據(jù)，簡化投料倉人員操作。防止物料不合理的超額，有效的控制了生產(chǎn)物料的損耗，防止由于投錯料帶來的不必要損失。對于不同的車間，不同的行業(yè)，那么車間管理軟件都是不一樣的，所以軟件最好都是定制的，能夠更好的幫助企業(yè)實現(xiàn)智能化生產(chǎn)管理。

　　讓人們開始使用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，目的是提高企業(yè)的管理能力，提高企業(yè)的運營效率。隨著管理軟件的普及，可以選擇的軟件有很多種，如ERP、MES系統(tǒng)等，每種軟件都有一個重點，也可以一起使用，從而提高生產(chǎn)投資回報，也會讓企業(yè)發(fā)展蒸蒸日上。

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