目前，無論是新建還是升級改造項目都在圍繞著MES系統進行。由于現場級控制系統是MES系統的基礎和支撐，其功能是否完善直接影響MES系統作用的發揮，因此，如何根據MES系統的理念和功能要求來規劃或擴展現場控制系統的功能顯得十分必要和迫切。那么，如何才能讓MES系統充分發揮最大作用?

　　1.明確導入MES的動機

　　在這個暢想萬物互聯的時代，部分企業家很容易產生一種做法，導入高大上的智能制造的解決方案讓企業變得高大上，然而任何時候都需要“內外兼修”。在這個速食的時代，特別是在導入先進的智能制造系統的時候，一定要冷靜思考，想清楚為什么要導入這個系統?比如說現有的生產系統是否可以支撐MES系統的接入?現在的痛點是什么，MES系統能解決嗎?要采集哪些數據?有維護MES系統的人才嗎?如何保證MES系統的長久生效?找到了以上問題的答案后再確定要不要導入MES系統，否則的話很有可能成為雞肋。

　　2.規范被采集的數據

　　生產線上的數據多得數也數不清，但是絕大多數都是對于用戶來說價值不高的數據，真正能用的只有一小部分。要想獲得有用的數據，那么數據的規范性是十分重要的。只有數據規范了，我們才能更高效，更準確地通過MES系統內固定的算法邏輯、數學模型抓取出我們想要的數據。要想使被采集的數據規范化，這就需要我們在實施MES之前就要做好已有生產線中基礎數據的整理和改善。例如，工序級BOM表的建立，完善整體的編碼體系，數據形式的規范等等。

　　3.確保數據采集設備的可靠性

　　MES系統輸入的是生產線上采集到的各種各樣的數據。每一個數據采集設備的可靠性直接影響著MES系統是否有數據輸入。以現有生產線上的稱重工位為例，該工位稱重精度較高，但使用的稱重計的重復使用可靠性并不好，每次新的稱重計用一段時間就會壞掉，導致收集的數據時有時無，對后面的數據分析的有效性大打折扣。

　　4.提升數據分析的能力

　　數據收集相對來說不是那么難，更具挑戰性的是我們對于收集到的數據的分析與利用。MES系統里的數據主要有產品BOM、財務數據、工藝數據、生產計劃和庫存數據、圖紙等技術文件、訂貨數據等等，要想真正用好MES系統，就得提升后期的數據分析能力，深入思考應該如何將這些龐大的數據集進行合并和關聯，發現數據集間新的相關性，提煉出這些數據應有的價值。

　　5.避免信息孤島

　　MES是一款功能模塊豐富且信息集成化程度特別高的軟件，但是目前大多企業都在使用ERP，PLM、SCM等相對獨立的系統。因此，在實施MES之前，我們需要充分考慮MES與企業已有管理系統的通信、集成問題，形成一個整體的統籌策劃，共享系統信息資源，保障系統的實用性和實效性，避免出現“信息孤島”。只有這樣，MES才能確保高效率的生產運行;才能確保生產全流程可視化、標準化;才能確保所用的生產流程、操作員、設備和物料合理、有序。

　　如上所述，MES系統能否充分展示其強大的優越性，很大程度上依賴現場控制系統的有效支撐。從另一角度考慮，MES系統對現場控制系統的新要求將極大地推動現場控制系統的改進和完善。上述最大作用就是在MES系統的啟發下構想和體會出來的，但也并非完全局限于MES系統框架內。

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