精益化生產(chǎn)的概念想必大家都知道，精益化生產(chǎn)顧名思義就是要求精，精益求精，實現(xiàn)更搞成的生產(chǎn)效率。但是在現(xiàn)實的生產(chǎn)中，不可能沒有消耗，不可能沒有成本浪費，所以企業(yè)就很難實現(xiàn)精益化生產(chǎn)。使用MES系統(tǒng)卻能夠幫助人們改善目前現(xiàn)狀，更好的實現(xiàn)精益化發(fā)展。要想實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，你首先要懂什么是精益化生產(chǎn)。精益生產(chǎn)具有大批量生產(chǎn)方式和其他生產(chǎn)方式無法比擬的優(yōu)越性，同時，它還能夠依據(jù)當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)、經(jīng)濟(jì)及人文環(huán)境，建立適應(yīng)環(huán)境管理體系要求的生產(chǎn)方式。

　　做精益生產(chǎn)的目的是什么呢?精益生產(chǎn)可以有三個子目標(biāo)：零庫存、高柔性、零缺陷。

　　一、零庫存

　　一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如，設(shè)備故障造成停機(jī)，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。

　　表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行，實際上整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。因此，日本人稱庫存是"萬惡之源"，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明，并提出"向零庫存進(jìn)軍"的口號。所以，"零庫存"就成為精益生產(chǎn)方式JIT追求的主要目標(biāo)之一。

　　二、高柔性

　　高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭能力。面臨市場多變這一新問題，精益生產(chǎn)方式JIT必須以高柔性為目標(biāo)，實現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為實現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)方式JIT必須在組織、勞動力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。

　　1.組織柔性：在精益生產(chǎn)方式JIT中，決策權(quán)力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是采用以項目小組為基礎(chǔ)的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)。

　　2.勞動力柔性：市場需求波動時，要求勞動力也作相應(yīng)調(diào)整。精益生產(chǎn)方式JIT的勞動力是具有多面手技能的多能工，在需求發(fā)生變化時，可通過適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來適應(yīng)短期的變化。

　　設(shè)備柔性：與剛性自動化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反，精益生產(chǎn)方式JIT采用適度的柔性自動化技術(shù)(數(shù)控機(jī)床與多功能的普通機(jī)床并存)，以工序相對集中，沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn)方式JIT在中小批量生產(chǎn)的條件下，接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動化所達(dá)到的高效率和低成本，同時具有剛性自動化所沒有的靈活性。

　　三、零缺陷

　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標(biāo)，一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平。其觀念是：不合格品達(dá)到一定數(shù)量是不可避免的。而精益生產(chǎn)方式JIT的目標(biāo)是消除各種產(chǎn)生不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平，追求零缺陷。

　　高質(zhì)量來自零缺陷的產(chǎn)品，"錯了再改"得花費更多的金錢、時間與精力，強(qiáng)調(diào)"第一次就作對"非常重要。每一個人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣，凡事先做好準(zhǔn)備及預(yù)防工作，認(rèn)真對待，防患于未然，在很多情況下就不會有質(zhì)量問題了。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的觀念，凡事第一次就要做好，建立"零缺陷"質(zhì)量控制體系。

　　針對這一塊如何提高產(chǎn)品質(zhì)量的問題，目前國內(nèi)的眾多制造型企業(yè)已經(jīng)開始通過布置智能化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)來實現(xiàn)。比如以當(dāng)前國內(nèi)領(lǐng)先的智能制造開發(fā)者慧都科技而言，其自主研發(fā)的羅浮云計算MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化的生產(chǎn)管理，助力企業(yè)構(gòu)建智能制造體系。

　　過去一般企業(yè)總是對花在預(yù)防缺陷上的費用能省則省，結(jié)果卻造成很多浪費，如材料、工時、檢驗費用、返修費用等。應(yīng)該認(rèn)識到，事后的檢驗是消極的、被動的，而且往往太遲。各種錯誤造成需要重做零件的成本，常常是幾十倍的預(yù)防費用。因此，應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫，也許開始時多花些費用，但很快便能收回成本。

　　綜上所述，MES他是企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，企業(yè)要想提高管理效率，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，那么就要引進(jìn)精益化生產(chǎn)模式，提高管理效率，使用MES軟件實行生產(chǎn)流程信息化。并通過建立平臺化的制造執(zhí)行系統(tǒng)為精益生產(chǎn)提供技術(shù)支持，將精益生產(chǎn)同制造執(zhí)行系統(tǒng)結(jié)合，這樣才能有效提高企業(yè)的綜合實力，幫助企業(yè)開通更寬闊的發(fā)展道路。

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