MES制造執行系統和ERP系統哪個跟適合制造企業管理，兩者是許多行業中經常討論的話題。爭論通常圍繞ERP處理生產活動的能力以及是否真的需要MES進行。今天，羅浮云計算就談談MES制造執行系統和ERP系統，哪個管理系統更適合制造工廠的管理。

　　首先，我們將考慮什么是ERP系統，ERP系統的積極屬性是什么?然后我們將訪問其局限性。了解了ERP系統之后，我們就數據和后續分析方面對典型的制造工廠及其要求進行了研究。最后，我們來看看MES制造執行系統以及在典型的制造環境中MES制造執行系統如何打擊ERP錯過的地方。

　　例如一家生產浴巾，地毯和浴簾的紡織品制造商XYZ。該公司在日常運營中使用了大型且基于Web的ERP應用程序，供應商和客戶都可以訪問ERP系統。當客戶對ERP系統提出要求時，該過程開始;采購訂單(PO)是自動生成的，并開始反映在客戶和客戶服務功能中。客戶服務通過在ERP上接受新訂單來確認已收到新訂單，然后為客戶生成形式發票(PI)。一旦批準了采購訂單，訂單就可以生效，用于購買和生產功能。如果是供應商管理的庫存，則采購部門可以通過在同一ERP上發出采購訂單來訂購原材料。訂單將由ERP自動生成，并直接反映在供應商的數據庫中。原材料進入倉庫后，物料將根據基于ERP的申請或根據ERP中配置的固定時間表發送到生產中。物料生產和運輸后，物流部門將提供所需的運輸詳細信息，客戶可以通過ERP查看和跟蹤其運輸。

　　企業從ERP中獲得的主要好處是，它可以幫助實現業務流程以實現完美并灌輸由經驗或基準確定的最佳實踐。它還可以為組織功能鏈中各個職能部門和外部參與者之間的交易建立清晰的財務狀況，從而更好地進行管理和規劃。在上面的示例中，組織XYZ在訂單處理，實時采購，原材料采購和生產計劃的自動化方面極大地受益于ERP。從入庫訂單到出庫訂單，ERP可以使財務部門受益匪淺，ERP可以捕獲所有內容并幫助他們從財務角度分析整個流程。但是制造功能呢?盡管它通過ERP與其他功能緊密集成，但除了及時安排作業和改善庫存管理之外，它還能從ERP系統中獲得什么其他好處?

　　在現代管理中，將制造功能視為至關重要。原因是高效的制造部門可以降低成本并直接影響組織的底線。如今，生產工廠正在使用自動化設備進行操作，其過程與以前已經大不相同。制造和組織比競爭對手更快，更便宜和更好地生產商品的能力已成為市場定位和差異化的關鍵方面。由于現代制造業具有高度自動化的特性，因此它需要來自過程的信息，這超出了典型的ERP系統的能力，如上所述，因為它涵蓋的功能范圍很廣。

　　現代化的生產單位需要實時的設備數據，生產配方，關于生產批次，子批次的特定過程數據，對于特定批次中的每個特定批次，與浪費，報廢，錯誤，效率，時間，動態流程以及應急計劃等。中央ERP系統無法提供所有這些功能，因為其主要目的是提供業務流程的集成而不提高制造的整體效率。

　　另外，現代制造過程中固有的問題是內置的復雜性和變化，這些復雜性和變化使過程與競爭產品保持差異。這給ERP系統帶來了一個主要問題，因為它可能缺乏所需的可伸縮性和靈活性，因為它被設計為運行靜態功能并且不能適應現代制造設置的動態特性。簡而言之，典型的ERP缺乏支持自動化制造單位的多種快速交易所需的范圍和規模。

　　在這一點上，MES系統應用程序恰好擊中了ERP遺漏的地方。MES系統旨在復制制造過程并捕獲其所有細微差別。它提供了制造運營中甚至其他活動的集成。我們將在后續文章中介紹MES系統與基于企業的解決方案集成的功能。但是，今天，我們將重點關注MES制造執行系統如何勝過ERP來進行制造運營管理。MES制造執行系統具有記錄大型制造廠在一小時內可能發生的數千筆交易的能力。

　　它與設備直接通信，并在整個過程中提供決策豐富的信息。它還具有內置的分析工具，可以更好地分析過程指標和基于事實的過程控制。它可用于實施精益，六個西格瑪(Six Sigma)或TQM計劃，并可作為持續改進和系統地削減成本的工具。MES制造執行系統通過設計能夠適應過程中的變化，多種配方和復雜的工作流程。

　　選擇MES制造執行系統代替ERP進行制造時要考慮的三個主要方面是速度，敏捷性和集成性。MES制造執行系統成為具有多種變化和大量交易的復雜生產過程的理想選擇。ERP通常被設計為在沒有任何變化的情況下支持同質過程。與MES制造執行系統相比，這種標準化導致其失敗?；氐阶畛醯膯栴}ERP或MES，答案非常簡單，“取決于”。是的，這取決于制造過程的復雜性以及制造能力對您的整體業務戰略重要的程度。

　　智慧工廠的最大特征是可重新配置生產系統，對相關生產系統的屬性及參數進行改變。而整個供應鏈的資源供應必須可見，并且在可用性上是完全透明的。要實現智能化生產，必須先實現透明化。羅浮云計算MES制造執行系統在整個企業生產過程中扮演承上啟下的角色，介于ERP與車間底層自動化之間，是企業實現精益制造、柔性生產必不可少的信息化手段。

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