由于來源于市場端的迅速需求變化最終影響制造端，從而導致許多制造企業的生產模式由原來的大批量單一品種生產轉變為小批量多品種生產，因此要求MES系統能夠靈活性應對各種生產模式的變化，能夠快速適應生產品種更換等的情況。靈活而柔性的系統功能是根除繁重二次開發工作之根本。

　　MES系統對于流程制造型的化工行業來講，通過信息化的手段來優化和改造現有的生產工藝流程，提高企業生產所涉及的各個環節的工作效率，實現企業內部的流程優化與再造，以達到最大限度地降低企業的能耗和資源投入，MES系統在降低生產制造成本的同時打造高品質的產品質量和性能，使企業的生產力水平實現跨越發展，增強企業的核心競爭力，讓企業在激烈的市場競爭中獲得盡可能多的凈利潤，創造更多的經濟效益。而這一切，都正是實施MES系統的主要目標。

　　MES系統基礎信息平臺是生產運行調度人員進行數據與信息管理的基礎平臺，負責對數據中心數據模型的維護、基礎信息的更新與管理。數據中心用來保存生產運行管理系統中的所有數據。由于生產運行管理系統所設計的數據資源類型復雜，包括關鍵生產設備數據、生產運行數據、將來的遙感影像等多種類型數據，數據量大、相關性強、一致性要求高。

　　因此，MES系統要求建立信息標準來統一進行數據管理，并且在統一合理的數據庫規范基礎上，指導基礎數據庫建設。在建設數據倉庫的過程中，需定義出邏輯結構、物理結構、倉庫模型、融合策略、軟硬件環境、信息流程以及功能模塊和實現方法等。

　　制造執行系統生產運行中管理用于公司的日常生產調度管理，實現對生產成本的實時控制與分析、調度管理的綜合分析和決策支持、工藝管理的綜合評價與及時記錄考核、各種事故下自動彈出的事故處理預案以及綜合能耗控制等，MES系統從而提高生產效率，規范車間的各項正常管理、統一車間的信息化管理，加強操作的標準化程度和改善產品質量。為實施MES系統打下堅實的基礎。

　　將原來MES系統的運行與改善企業運作效率的功能和增強制造執行系統MES系統與在價值鏈和企業中其他系統和人的集成能力結合起來，使制造業的各部分敏捷化和智能化。由此可見，下一代MES系統的一個顯著特點是支持生產同步性，支持網絡化協同制造。它對分布在不同地點甚至全球范圍內的工廠進行實時化信息互聯，并以MES系統為引擎進行實時過程管理，以協同企業所有的生產活動，建立過程化、敏捷化和級別化的管理，使企業生產經營達到同步化。

　　一個企業內部業務關鍵人員和供應商的專家顧問的需求討論會會讓你簡單直接的進入主題，我們需要什么而你能提供什么，就在你來我往的討論中逐漸顯現出輪廓。在企業業務專家們對MES系統供應商的業務能力有了一個初步認同后，再來一個詳細需求調研，則供應商的業務分析能力和行業專業度就立刻體現出來。

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