在智能制造工廠中， MES系統對每一個與制造相關的指令能夠精確調度、發送、跟蹤、監控其中可能影響生產的過程，是實現車間制程智能化的基本技術手段。同時，MES系統還會收集、整合整個智能工廠中的業務數據，通過工業大數據的分析，使全產業鏈實現可視化，達到生產最優化、流程最簡化、效率最大化成本最低化和質量最優化。 通過MES系統軟件中這些模塊的有效協作，可以讓電子制造企業的計劃層和控制層實現溝通，憑借信息技術提供精確的實時數據，并最終達到優化管理活動和生產活動的目的。針對電子廠的需求，MES管理系統主要有六大功能模塊組成。 1、 包裝、入庫及發貨規范化及防呆管理 一般電子元器件企業的大客戶都實現了ERP系統甚至MES系統，采購收貨是制造業物流的起點，大客戶為了簡化自身的收貨流程，實現快速收貨的目的，都會對供應商包裝規范和防呆管理提出重點要求。 MES系統針對這一特點設計出了標簽自定義模塊，可根據每個客戶自定義不同的標簽格式，包裝流程中會根據訂單信息自動打印對應的標簽;針對容易出錯的環節，通過條碼掃描進行了有效的校驗防錯，避免人為失誤造成的裝錯、送錯貨的情況。 2、 排程管理 電子元器件行業主要以設備生產為主，工序多訂單多品種多，每日派單工作量大，如何高效合理排單使設備效率最大化尤為重要，MES系統可進行工序流程設置，定義每個產品單件加工工時等參數，利用計算機強大的計算能力，通過人機交互的方式輔助計劃人員快速將工單排產到每臺設備，并可方便的進行查單、砍單的操作。 3、 工序加工過程管理 電子元器件行業加工工序較多，管理者需要實時了解各工序生產狀況，如工單各工序生產進度，各工序半成品交接及滯留數量等等，MES通過制程全稱條碼管理，在各工序設置采集點(PDA或者工業平板)，通過掃描條碼快速獲取各工序生產數量，合格數量，交接數量等，并考慮了防呆防錯邏輯判斷，防止各種情況的數據誤報，同時記錄作業人員、生產設備等信息，達到及時統計分析各工序生產進度，生產設備及作業人員生產效率等。 4、 追溯管理 追溯管理是電子元器件行業上MES系統的一個重要原因，一般重要大客戶對配套供應商都有追溯上的要求，如果發生質量問題時，能通過生產批次自上而下追溯到半成品批次、材料批次、設備工藝數據、檢測數據等等。MES系統針對上述需求在各工序投料環節進行了采集點設置，實時掃描采集各工序投料批次，并進行了防呆處理，防止投錯料情況發生。 5、 品質管理 結合電子元器件行業的特點，羅浮云MES系統在制程管理環節的各個流程進行了品質管控，包括首檢、巡檢、批檢的處理，并可自定義檢驗方案、檢驗項目等。 首檢：當新工單上線、或關鍵物料更換批次、或更換工裝夾具等，系統會自動提醒進行首檢并下一步只能進行首件報工并記錄首檢報告，首件未通過系統不能進行正常報工; 巡檢：可按工藝路線設置工序巡檢周期，巡檢周期內無檢驗報告則系統自動預警并該工序不能再次報工，只有補上巡檢報告并判定合格后才可正常報工; 批檢：可按工藝路線設置工序是否批檢，則該工序每一個生產批次都需要出具批檢報告，MES系統自動進行防呆處理，如果沒有批檢報告或者判定不合格，該批次產品無法向下道工序交接。 羅浮云MES系統最終根據各環節的品質數據，給出各種品質統計報告，幫助管理人員進一步分析改進品質問題，提高企業品質管理。 6、 設備管理及數據采集 有些電子元器件企業智能化設備程度較高，滿足設備聯網采集的條件，或者進過較低成本的改造可達到聯網的條件，通過羅浮云MES系統的設備數據采集平臺與設備PLC控制器連接，自動采集生產設備的數據，比如生產數量、各工藝參數數值等等，進行集中存儲方便追溯，并實時對異常數據預警，防止批量品質問題。 值得注意的是，MES系統這類信息管理系統，在數據測量時，是必定會有偏差的，但最重要的是，能夠在出現異常情況時，及時地進行控制，減少批量性生產的無效生產。 MES系統以為大多數制造業企業所數據，在信息化的趨勢下，電子組裝企業需要數梳理清楚自己的需求，尋找個性化、差異化需求，做好規劃，才能對癥下藥! 如您的企業目前也面臨生產計劃頻繁變更、生產質量不能控制、庫存壓力大、設備利用率不高、生產現場不能實時可視化等情況，歡迎訪問羅浮云計算官網咨詢在線客服或者撥打13923632056. 我們將根據您企業的實際情況免費定制專屬解決方案，并發送相關行業案例給您! 推薦閱讀：電子行業MES系統數據采集解決方案 電子組裝業MES制造執行系統功能優勢解析
