作為智能制造不可或缺的一部分，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是我們無法忽略的重要組成，MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過程的自動化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化中發(fā)揮著重要作用。它是提高企業(yè)制造能力和生產(chǎn)管理能力的重要手段，也是幫助企業(yè)完成智能制造轉(zhuǎn)型的必要軟件之一。

　　過程控制：MES管理生產(chǎn)訂單的整個生產(chǎn)過程，通過實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的所有突發(fā)事件，自動糾正生產(chǎn)過程中的錯誤或提供決策支持，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度要求；如有異常或與生產(chǎn)計(jì)劃偏差過大，應(yīng)及時反饋相關(guān)人員采取相應(yīng)措施。

　　任務(wù)派工：生產(chǎn)計(jì)劃完成后，MES將根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際處理能力的變化，自動生成任務(wù)調(diào)度表，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體流程和各設(shè)備的詳細(xì)操作順序；為了提高生產(chǎn)靈活性，生產(chǎn)任務(wù)將根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行和設(shè)備的具體情況，結(jié)合資源分配，在現(xiàn)場進(jìn)行動態(tài)分配。

　　資源配置：通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析，為企業(yè)提供各種生產(chǎn)現(xiàn)場資源的實(shí)時狀態(tài)，與任務(wù)分配緊密協(xié)調(diào)，為各生產(chǎn)工序配置相應(yīng)的工具、設(shè)備、物料、文檔等資源，保證各操作按調(diào)度要求準(zhǔn)備和執(zhí)行。

　　能力平衡分析：MES分析對比工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷、部門/班組任務(wù)負(fù)荷、工種任務(wù)負(fù)荷等并做出相應(yīng)的評估，協(xié)助計(jì)劃和調(diào)度人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡，并實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃排程。

　　質(zhì)量管理：MES跟蹤原材料進(jìn)廠到成品入庫的整個生產(chǎn)流程，對產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)實(shí)時采集，為產(chǎn)品的使用、改進(jìn)設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制提供依據(jù)；根據(jù)檢測結(jié)果確定產(chǎn)品問題、提供相應(yīng)的決策支持。

　　文檔管理：MES基于數(shù)據(jù)庫的解決方案，擁有海量數(shù)據(jù)的存儲和管理能力，自定義文檔管理結(jié)構(gòu)樹和版本追蹤，有效管理產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、操作流程、工藝說明等;根據(jù)加工任務(wù)分配，為個生產(chǎn)工序提供相應(yīng)的加工程序和生產(chǎn)信息等。

　　數(shù)據(jù)采集：MES根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應(yīng)用場景、人員能力、設(shè)備投入等方面采取不同的數(shù)據(jù)采集方式，實(shí)時獲取各工序、設(shè)備、物料、產(chǎn)品等數(shù)據(jù)，并統(tǒng)計(jì)、分析成其它系統(tǒng)、管理者所需的信息。

　　人力資源管理：MES提供人員狀態(tài)及相關(guān)信息，跟蹤個人工作執(zhí)行情況，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)考勤管理、控制人力成本、簡化績效考核、降低員工流失率、優(yōu)化人員調(diào)度等提供決策支持。

　　維護(hù)管理：MES記錄每臺設(shè)備、每把工具的維護(hù)時間、維護(hù)內(nèi)容、故障原因等，從而計(jì)算出最常見的設(shè)備/工具維護(hù)工作并進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)積累，管理和指導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備、工具的維護(hù)活動，并生成相應(yīng)的維護(hù)經(jīng)驗(yàn)文檔，以供瀏覽、查詢。

　　隨著制造企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，管理者已經(jīng)很難直接管理工廠制造現(xiàn)場層面的情況。以前采用人工管理的方法已經(jīng)不能適應(yīng)市場競爭的需求，而基于報(bào)表的管理不可避免存在延時、錯誤和矛盾，也無法應(yīng)用有效的控制。羅浮云MES系統(tǒng)規(guī)定了數(shù)據(jù)采集，維護(hù)管理，排產(chǎn)排程，文件控制，工時管理，生產(chǎn)、物料跟蹤，質(zhì)量保證管理，資源管理，績效分析等方面的交互作用，對生產(chǎn)一線的狀況實(shí)現(xiàn)實(shí)時管理，可以大幅度改善成本控制，管理作業(yè)進(jìn)度。將企業(yè)制造的過程模型化，企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)能實(shí)時地、直接地獲得制造現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行的數(shù)據(jù)挖掘和分析，為企業(yè)的快速準(zhǔn)確決策提供了保證。