對(duì)于注塑行業(yè)，屬于典型的離散型的流程行業(yè)，而這種行業(yè)具有其特殊性和復(fù)雜性：多品種小批量甚至單件的生產(chǎn)模式使新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)頻繁，產(chǎn)品設(shè)計(jì)是離散制造業(yè)主要行為之一;制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)中各制造過(guò)程的關(guān)聯(lián)性很強(qiáng);生產(chǎn)總也計(jì)劃變更的幾率非常大，生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜多變，在生產(chǎn)過(guò)程中的臨時(shí)插單、材料短缺等問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期收到重點(diǎn)設(shè)備生產(chǎn)周期的影響非常大。總結(jié)起來(lái)就是：產(chǎn)品型號(hào)多、工序較多、材料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機(jī)器產(chǎn)能主要決定訂單的交期。

行業(yè)痛點(diǎn)：

　　1. 注塑物料的采購(gòu)周期短，注塑產(chǎn)品的交貨期壓力大

　　注塑企業(yè)客戶的需求變更和市場(chǎng)變化較快，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短，交貨期壓力大;由于采購(gòu)物料以大宗物料為主，對(duì)于供貨的持續(xù)能力要求較高。

　　2. 插單改單現(xiàn)象多，排程以及改動(dòng)非常困難

　　注塑企業(yè)因客戶的需求，經(jīng)常會(huì)改變生產(chǎn)計(jì)劃以滿足客戶的要求，主要表現(xiàn)在日期變更，顏色變更，數(shù)量變更以及新單記入等。在實(shí)際生產(chǎn)中，因生產(chǎn)趕不上進(jìn)度等原因，也會(huì)進(jìn)行改單的情況。因?yàn)閱魏蛦沃g的相互影響，所以排程以及改動(dòng)非常困難。

　　3. 機(jī)臺(tái)直接決定可生產(chǎn)能力，排程直接到機(jī)臺(tái)

　　注塑機(jī)的壓力級(jí)別可直接決定可生產(chǎn)能力，配置不同的模具對(duì)應(yīng)不同的產(chǎn)品，但由于需要優(yōu)化注塑機(jī)生產(chǎn)，情況比較復(fù)雜，所以需要排程直接確定哪個(gè)機(jī)臺(tái)。

　　4. BOM配置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管理難度較大

　　注塑產(chǎn)品的BOM構(gòu)架比較復(fù)雜，可配置類的物料較多，例如：顏色、材質(zhì)等;如果采用傳統(tǒng)的BOM管理經(jīng)常會(huì)造成混亂，出錯(cuò)機(jī)率增大。

　　5. 一次可產(chǎn)出多個(gè)產(chǎn)品，偶爾有塞模情況

　　某些情況下，一次注塑可產(chǎn)出多個(gè)產(chǎn)品，一般分主產(chǎn)品和副產(chǎn)品，BOM中也需要設(shè)定。生產(chǎn)過(guò)程中偶爾有塞模的情況。

　　6. 注塑產(chǎn)品制造現(xiàn)場(chǎng)管理復(fù)雜，難以準(zhǔn)確跟蹤

　　在注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)車間設(shè)備較多，每道工序差別較大，一方面要對(duì)物料進(jìn)行加工，另一方面又要對(duì)回收料進(jìn)行粉碎和管控，管理較為復(fù)雜，對(duì)于生產(chǎn)進(jìn)度和過(guò)程管控比較困難。

　　7. 需要對(duì)模具進(jìn)行管理，要求較為嚴(yán)格

　　注塑行業(yè)常用到比較多的設(shè)備和模具，對(duì)于設(shè)備和模具的管理要求較為嚴(yán)格，對(duì)于模具的壽命、維修、維護(hù)等都有較高的技術(shù)要求;部分注塑企業(yè)自行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)模具，對(duì)于模具制造管理有較多的管理需求。

　　8. 注塑后加工工序的管理

　　注塑后加工一般有絲印(移印)、噴油、燙金、超片、收縮等，雖一般非瓶頸工序，但也和注塑生產(chǎn)緊密相關(guān)，也需要進(jìn)行管理和排程。

　　9. 委外加工的管理

　　注塑以及后加工工序有可能進(jìn)行委外加工，由于委外加工無(wú)法準(zhǔn)確預(yù)計(jì)時(shí)間和產(chǎn)量，所以管理會(huì)有一定難度。

解決方案：

　　羅浮云針對(duì)注塑企業(yè)特點(diǎn)，充分調(diào)研客戶生產(chǎn)流程及制造管理所存在的問(wèn)題，研發(fā)出了行業(yè)內(nèi)最專業(yè)、最全面、具針對(duì)性的MES注塑車間管理系統(tǒng)的解決方案,致力于協(xié)助客戶實(shí)現(xiàn)“最短的市場(chǎng)響應(yīng)時(shí)間”、“最高的產(chǎn)品質(zhì)量”及“低的生產(chǎn)成本”之三大境界，提升了企業(yè)的核心的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　羅浮云MES系統(tǒng)是專門針對(duì)注塑制造車間的管理信息系統(tǒng)，系統(tǒng)通過(guò)條形碼、數(shù)據(jù)采集器及掃描槍等數(shù)據(jù)采集的手段，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)臺(tái)運(yùn)行的狀況、模具的狀態(tài)、在制品、物料、訂單及品質(zhì)等的信息，構(gòu)建完整的制造信息的數(shù)據(jù)庫(kù)、生產(chǎn)的管控及質(zhì)量管理的平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的透明化的管理，滿足生產(chǎn)過(guò)程的追溯和管控的需要，并能與ERP/MRPII等這些信息系統(tǒng)對(duì)接和交互，提升生產(chǎn)相關(guān)職能部門的信息共享和協(xié)同的效率，提高了企業(yè)的核心的競(jìng)爭(zhēng)力。

實(shí)施價(jià)值：

　　1. 實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控，將質(zhì)量的事后補(bǔ)救改為事先預(yù)防。

　　2. 工藝關(guān)重參數(shù)監(jiān)控，盡可能保障鋰電池的工藝安全。

　　3. 包裝的詳細(xì)記錄，做好應(yīng)接客訴的充分準(zhǔn)備。

　　4. 產(chǎn)量及質(zhì)量的實(shí)時(shí)查詢，減少計(jì)劃部門的交付壓力。

　　5. 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可追溯性，快速精精的確實(shí)召回范圍。

　　6. 無(wú)紙化生產(chǎn)管理，節(jié)約人力成本。