與以往的大批量生產(chǎn)不同，當(dāng)前企業(yè)的多品種小批量生產(chǎn)模式對(duì)供應(yīng)鏈協(xié)作提出了更高的要求：對(duì)客戶需求的快速響應(yīng)、快速交貨以及與供應(yīng)商更緊密的協(xié)調(diào)。隨著市場(chǎng)不斷的變化，制造企業(yè)面臨著生產(chǎn)管理的壓力，加上產(chǎn)品生命周期的縮短，自身工業(yè)化基礎(chǔ)弱、自動(dòng)化程度低、品種多、批次小、信息化基礎(chǔ)弱、形成信息孤島、供應(yīng)商多、數(shù)據(jù)獨(dú)立等諸多問(wèn)題。

　　利用傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)軟件，在中小制造企業(yè)中會(huì)出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：

　　1.采購(gòu)人員無(wú)法及時(shí)了解庫(kù)存情況，導(dǎo)致庫(kù)存積壓;

　　2.異常生產(chǎn)過(guò)程不能及時(shí)響應(yīng)信息反饋，找出具體負(fù)責(zé)人;

　　3.軟件協(xié)作不能與供應(yīng)商融合，難以對(duì)市場(chǎng)需求做出快速反應(yīng)。

　　4.生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法在任何時(shí)候發(fā)布;

　　5.緊急訂單無(wú)法及時(shí)處理;

　　以上諸多問(wèn)題，最終導(dǎo)致過(guò)程節(jié)拍不均、數(shù)據(jù)反饋困難、產(chǎn)出率低、生產(chǎn)效率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)率高、反復(fù)緩沖、質(zhì)量控制困難、檢測(cè)數(shù)據(jù)缺乏等問(wèn)題。導(dǎo)致競(jìng)爭(zhēng)激烈，服務(wù)能力不足，生產(chǎn)效率低下，并且出現(xiàn)消極性改造的情況。同時(shí)，也存在許多未及時(shí)發(fā)現(xiàn)的隱患。

　　企業(yè)有必要與一個(gè)更快速、更有效的集成生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)相協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)制造過(guò)程的全覆蓋，羅浮云計(jì)算MES系統(tǒng)軟件的引入企業(yè)將面臨這些好處：

　　1.減少?gòu)U料和浪費(fèi)。由于設(shè)置趨向于快速和一致，問(wèn)題可以立即發(fā)現(xiàn)，并且可以停止過(guò)程，限制不良零件和浪費(fèi)材料的數(shù)量。

　　2.更準(zhǔn)確地捕捉成本。利用MES系統(tǒng)軟件可以直接從車間獲取勞動(dòng)力、廢料、停工時(shí)間、模具和其他成本，這些都可以直接從車間獲得。這使得信息更加可靠和可操作，以便定價(jià)新工作和重新談判無(wú)利可圖的業(yè)務(wù)。

　　3.增加正常運(yùn)行時(shí)間。如果機(jī)器沒(méi)有運(yùn)行，真的很難賺錢，現(xiàn)代MES系統(tǒng)軟件將包括集成的調(diào)度和維護(hù)，除非源庫(kù)存可用，機(jī)器得到適當(dāng)維護(hù)并且準(zhǔn)備好了正確的工具，否則不會(huì)安排作業(yè)或零件。

　　4.減少庫(kù)存。建議擺脫即時(shí)庫(kù)存，因?yàn)閹?kù)存記錄會(huì)隨著新的生產(chǎn)廢料、不合格的材料等不斷更新，采用MES系統(tǒng)軟件，采購(gòu)、運(yùn)輸和調(diào)度人員會(huì)知道什么是原料真的在手邊。

　　在當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)周期要求快速交付的背景下，企業(yè)需要一個(gè)更加復(fù)雜、簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確的產(chǎn)品信息管理系統(tǒng)來(lái)協(xié)調(diào)從需求到交付的全過(guò)程的運(yùn)作，以縮短訂單的交付周期。提高整個(gè)供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)效率，減少庫(kù)存和停滯，提高客戶滿意度和整體運(yùn)營(yíng)效率。全覆蓋生產(chǎn)過(guò)程的星城一體化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，是制造業(yè)縮短訂單的交付周期，提高整個(gè)車間各部門的協(xié)調(diào)效率，減少庫(kù)存和停滯。是提高客戶滿意度和整體運(yùn)營(yíng)效率的最佳選擇。

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