MES管理系統(tǒng)為制造工廠帶來了哪些效益?MES系統(tǒng)即制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)被眾多制造企業(yè)工廠所關(guān)注。MES管理系統(tǒng)能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的信息管理。

　　在許多工廠中，全廠的管理仍然由人工操控，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、反應(yīng)慢、容易出錯。隨著制造企業(yè)對精益制造、柔性生產(chǎn)的日益重視，MES管理系統(tǒng)需求呈快速增長態(tài)勢。企業(yè)通過實施MES管理系統(tǒng)，它到底為制造企業(yè)工廠帶來了哪些實質(zhì)的效益呢?

　　1. 防錯、糾錯，降低生產(chǎn)過程中的錯誤率，柔性制造。關(guān)鍵工位操作員工得到驗證上崗，考勤;備料或組裝，通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導(dǎo)，自動防錯、糾錯，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號的同時生產(chǎn)(混流生產(chǎn))，支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式。

　　2. 降低不良率，改善品質(zhì)管理。實時現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率;全面、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，能使質(zhì)量管控、項目有的放矢，質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷定位改善、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升;

　　3. 改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升;制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各管理者能夠準(zhǔn)確及時地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應(yīng)。

　　4. 降低成本，現(xiàn)場整潔。按需適時定點(diǎn)的物料配送，使生產(chǎn)線現(xiàn)場物料、在制品減少，現(xiàn)場整潔、干凈。

　　5. 監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，體系管理。清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位。

　　綜上所述，中小型企業(yè)實施MES管理系統(tǒng)可以提高20%人工績效，降低80%試產(chǎn)磨合期，降低25%生產(chǎn)周期，減少70%質(zhì)量過失，降低12%庫存，提高數(shù)據(jù)完整性95%以上，減少80%過失文檔工作，產(chǎn)品品質(zhì)在線報告，實時性提高99%，減少80%各過程的統(tǒng)計和記錄工作，由人工統(tǒng)計獲取變成實時、動態(tài)數(shù)據(jù)刷新。

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